小型釤鈷磁鐵生產工藝流程介紹

小型釤鈷磁鐵又稱高溫磁鐵具有很高的磁性能，極低的溫度系數，很高的使用溫度（高達350。C）和很強的耐腐蝕性能，主要應用到電子束裝置、高檔電機、高檔傳感器。小型釤鈷磁鐵是由釤、鈷和其它金屬稀土材料經配比，溶煉成合金，經粉碎、壓型、燒結后制成的一種磁性材料，具有高磁能積、極低的溫度系數，極高工作溫度可達350℃，負溫不限，在工作溫度180℃以上時，其極大磁能積及溫度穩定性和化學穩定性均超過釹鐵硼永磁材料。

小型釤鈷磁鐵在貯存時要保持室內通風干燥，否則潮濕環境容易使磁體產生銹蝕。環境溫度不要超過磁鐵極大工作溫度；未電鍍的產品存放時可適當涂油防銹；充磁產品存放應當遠離磁盤、磁帶、計算機顯示器、手表等對磁場敏感的物體。小型釤鈷磁鐵材質較脆，運輸、電鍍（涂覆），安裝過程中，應確保磁體不受劇烈撞擊，如果方法不當，可能會引起磁的破損、崩裂；小型釤鈷磁鐵充磁狀態運輸時應該屏蔽，特別是航空運輸一定要徹底屏蔽。

小型釤鈷磁鐵生產工藝流程介紹：

一般小型釤鈷磁鐵的生產流程都要經過以下幾點：配料→熔煉制錠→制粉→壓型→燒結回火→磁性檢測→磨加工→銷切加工→成品。其中小型釤鈷磁鐵生產工藝中的熔煉工藝十分重要。小型釤鈷磁鐵生產工藝熔煉工藝現有技術包括：傳統鑄錠法、速凝法和快淬法。

現在小型釤鈷磁鐵生產工藝制備上多采用的是傳統鑄錠法，主要步驟為：將所需的Sm、Co、Cu、Fe、Zr等金屬元素按一定比例混合，加入到真空感應熔煉爐的坩堝中，抽真空到5×10-2Pa或以下時，通入一定量的氬氣，將功率從20kw逐步提升至55kw，在氬氣的保護下進行熔煉，再通過精煉得到均勻的金屬間化合物，澆鑄到水冷模里，快速冷凝而成鑄錠。